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【新时代奋斗者之歌】周文涛:在创新与实践中百炼成钢

发布日期:2018-05-02 08:18

 

 

    在创新与实践中百炼成钢

    ——记河钢邯钢三炼钢厂精炼车间副主任周文涛

    

    

    周文涛(站立穿蓝色工作服者)和操作人员交流分析当炉次钢水冶炼情况。 通讯员吴兆军 记者马彦铭摄

    从业6年多一直在炼钢一线摸爬滚打,让超过1500℃的钢水更“听话”

    4月12日,笔者与周文涛一起来到河钢邯钢三炼钢厂精炼车间一精炼平台,只见天车吊运着钢水包来回穿梭,工人们正在紧张有序工作着。

    精炼车间里耀眼的炉火让人体会到热火朝天的气氛,今年刚过而立之年的周文涛是精炼车间副主任,他的工作就是让超过1500℃的钢水更“听话”。为了做到这一点,参加工作6年多,周文涛和工友们一直在炉台线上摸爬滚打。

    2011年8月,周文涛以优异成绩从国内冶金行业著名学府东北大学毕业,来到河钢邯钢三炼钢厂工作。三炼钢厂是河钢邯钢主体生产厂之一,承担着河钢邯钢40%钢产量的生产任务,担负着河钢邯钢3条产线约80%的中高端品种供钢任务。

    冶金专业毕业的周文涛深知,炼钢在钢铁企业生产中承前启后,任何高端钢材,都源自炼钢环节冶炼出的优质钢水,他感受到了肩上沉甸甸的责任。

    从来到车间第一天起,周文涛就把七米多高的精炼炉台当成自己的家,每天和工友们一起甩开膀子干。面对超过1500℃的钢水,他每天测温取样50余次,从不间断。

    到三炼钢厂后,周文涛一直奋战在炼钢第一线。他说,这些年的炼钢实践让他切身感受到了我省钢铁行业日新月异的变化。河钢邯钢生产的家电板,服务海尔、美的、格力等一线家电制造商;生产的汽车用钢可以制造整车,改写了我省不能用自己企业生产的汽车用钢生产一辆整车的历史;中厚板“家族”在为机械制造、船舶制造、桥梁建造输送钢筋铁骨;重轨国内首家实现欧盟认证……河钢邯钢的成就鼓舞人心,但也给炼钢环节提出了更高要求。炉台产线,成为他和工友们锻造本领、施展才华的舞台。

    打破“经验炼钢”的传统模式,多项创新实现精炼钢水优质低耗

    走进精炼车间1#LF主控室,操作人员正根据钢水化验成分传输系统在线对钢水成分进行数据分析。炉次号、钢种、各元素含量、冶炼信息、加料信息,根据电脑屏幕上的数据,操作人员通过对讲机与上下游环节实时沟通。

    以往,精炼环节没有实现在线数据分析,一线工人要根据经验进行操作。周文涛主动与自动化部对接,加快实施数字化冶炼操作,研发了钢水化验成分传输系统。这一创新,打破“经验炼钢”的传统模式,让精炼操作更加稳定,保证把钢水成分波动控制在最小范围内,实现了精炼钢水优质低耗。

    三炼钢厂建厂时间较长,设备相对比较陈旧。在进行DC03钢种冶炼时,由于钢水中氮含量较高,使该钢种冶炼合格率不足40%,只能降级使用。面对这种情况,周文涛心急如焚,迫切想找到问题出现的原因。

    经过多次取样分析,周文涛发现,原来是空气中氮含量较大,在精炼搅拌过程中,空气中的氮溶解到了钢水中。对症下药,在精炼时,周文涛和工友们采取了氩封控制的办法。“把空气赶跑”了,DC03钢种冶炼合格率一举提高到95%以上。

    进行钢水精炼,单位时间内,钢水纯净度越高越好。在三炼钢厂刚开始实施作业长制时,周文涛就作为产线工程师,积极投身到破解产能提升、品种钢比例提高和降本增效给精炼工序带来的“时间瓶颈”的技术攻关中。

    他大胆创新了转炉渣洗工艺,使精炼造渣前移,优化钙处理工艺,改善钢水流动性,缩短精炼时间2分钟以上,精炼钢水的软吹时间得到延长,使钢水更加纯净。同时,通过对钢包包况、连浇炉次温度变化及浇注过程中温度损失等情况统筹分析,建立了钢包—精炼—连铸的联系制度,进一步提高了信息沟通频率及信息准确性。

    实际工作中,他勇挑重担,主动承担高端品种钢研发任务,相继开发及优化130余个新品种,其中电工钢HW1300生产实现单浇次16炉连续稳定,创造了历史新记录。以周文涛命名的创新工作室着眼于高端品种钢开发,成立3个攻关组,解决了包括高强钢生产等10余项难题,工作室取得国家专利5项。他参与开发生产的高端品种钢应用在国家西气东输等重点工程、项目上,为企业产品挺进高端市场作出了积极贡献。

    以工匠精神点燃青春梦想,努力把自己炼成一块“好钢”